氣泡(pào)袋生産流程(cheng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiù)是氣泡膜，所(suo)謂💛氣墊膜🔱，實(shí)際就是在薄(bao)膜的中間含(hán)有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀(zhuàng)物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(di)密度聚乙烯(xi)樹脂經擠出(chū)機擠塑熔融(rong)後，在成型❌模(mo)具内成型☔兩(liǎng)層膜片擠出(chu)；其中一層膜(mo)片😄在真空輥(gun)上被吸塑🤞成(cheng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(pian)複合成一💋體(tǐ)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiù)是一種氣墊(nian)膜。如果再把(bǎ)凸起的膜泡(pào)面上也複合(he)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(céng)複合㊙️氣墊膜(mo)。三層複合氣(qi)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fú)合膜比較體(ti)輕而具有彈(dàn)性。另外，還有(yǒu)防㊙️潮、防震和(hé)隔音及美觀(guan)、防蟲、防黴爛(làn)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qì)墊膜的特點(diǎn)，人們多用這(zhè)種🆚膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷☀️和(hé)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liào)是低密度聚(jù)乙🈲烯❤️樹膜，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣墊膜(mó)的工㊙️作環境(jìng)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jiā)入一📞定比例(li)的HDPE樹脂🏃和乙(yi)烯-醋酸乙烯(xī)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣🔆墊膜(mo)要求有顔色(se)，應在樹脂中(zhong)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liao)主要是🤞低密(mi)度聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yong)型擠出機即(ji)可。成型♋模具(jù)結構應根據(ju)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(nian)薄膜成型可(kě)采用吹💚塑成(cheng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fǎ)🌏。擠出成型平(píng)膜法生産工(gong)藝比較簡單(dān)，這種膜成型(xing)用模具結構(gòu)如圖1所示。平(ping)膜成型用模(mo)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shi)中可以看到(dào)：這種衣架式(shì)🈲T型模具結構(gòu)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mó)具腔後，由于(yú)中間有一個(ge)分流錐❌而把(bǎ)料流分成兩(liang)股，分别從模(mó)具體的兩個(ge)口模縫隙中(zhong)擠出，成🐆型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直🌈徑大小和(hé)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luó)杆直徑⭐爲Ф45mm擠(ji)出機時，成型(xing)模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片膜厚度可(ke)分别用調節(jie)螺釘調整。成(cheng)型氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜(mo)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bǐ)較特殊的零(líng)件🔴是氣墊膜(mó)泡🏃🏻成型輥，它(ta)的結構與普(pu)通擠出平膜(mó)冷🔞卻輥結構(gòu)不同🔱：這個輥(gun)是外表☀️殼體(ti)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(jù)均勻分布的(de)膜📐泡成型圓(yuán)孔（按氣墊膜(mó)應用條件的(de)不同，膜泡❗成(cheng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kong)相通的抽真(zhen)空氣槽🎯，固定(ding)不動，由管路(lu)與抽真空泵(beng)連通。成型氣(qì)墊膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xiàn)在有大連東(dong)方橡膠塑料(liao)機械開發有(yǒu)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(jī)械🔞化廠等單(dan)❌位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xíng)工藝
①生産工(gōng)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuang)置；6—牽引冷卻(què)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liao)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(rong)融态→模具成(cheng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gǔn)複✌️合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(su)化段170〜190℃，均化段(duan)200〜220℃。成型模具🔱與(yu)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhen)空度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhì)量要求應符(fu)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jiàn)表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試驗條(tiao)件見表3。
表3聚(ju)乙烯氣墊薄(báo)膜力學性能(néng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zong)向 橫向
拉伸(shen)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xíng) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gao)3〜10mm。Y型用于一般(ban)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)✌️高‼️3〜7mm。Q型用🐉于輕(qing)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲🙇🏻Q1和(hé)Q2兩種類型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(děng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gong)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲🤞我(wo)們⛷️使✨用的氣(qi)泡袋。