氣泡(pào)袋生産流程(chéng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suǒ)謂氣墊膜🎯，實(shi)際就是在薄(bao)膜的中間含(han)有氣泡夾💃🏻層(céng)的📧一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xi)樹脂經擠出(chu)⁉️機擠塑熔融(róng)後🈲，在成型模(mo)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chū)；其中一層膜(mo)片在真空輥(gun)上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與(yu)另一層膜片(piàn)複合成一體(ti)，後者緊貼🐪在(zài)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhè)種複合膜就(jiu)是一種氣墊(niàn)膜。如果再把(ba)凸起的膜泡(pao)面上也複合(he)一層薄膜，則(zé)🔱即成爲三層(céng)複合⛷️氣墊膜(mó)。三層複合🔞氣(qi)墊膜，由于⛹🏻‍♀️中(zhong)間含有🔴氣泡(pao)層，則這種複(fú)合膜比較體(ti)輕而☂️具有彈(dan)性。另外，還有(you)防潮、防震和(hé)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴🈲爛(lan)、價廉等特點(diǎn)。根據複合🌈氣(qì)🛀🏻墊膜的特點(dian)，人們多用♈這(zhe)種膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的(de)包裝材料🏒。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(nian)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liao)是低密度🥰聚(ju)乙⭐烯樹膜🔴，要(yào)求樹脂的熔(róng)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(lìng)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jing)需要，還可在(zai)主樹脂中加(jia)入一定比例(li)的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙☁️烯(xī)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣🔅墊膜(mó)要求有顔色(sè)，應在樹脂中(zhōng)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是低密(mi)☔度聚乙🐉烯樹(shù)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liào)擠塑用☔通用(yong)型擠📱出機即(ji)可。成型㊙️模具(ju)結構應根據(ju)擠塑成型薄(báo)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(nian)薄膜成㊙️型可(kě)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fa)❓。擠出成型平(ping)膜法生☀️産工(gong)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xíng)用模具🛀結構(gòu)如圖1所示。平(píng)膜成型用♻️模(mó)具結構比較(jiào)🌈特殊，從圖示(shi)中可以看到(dào)：這種衣架式(shì)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yú)中📐間有一個(ge)分流錐而🌐把(ba)料流分成兩(liang)股，分别從模(mo)具體的兩個(ge)口模縫隙中(zhong)擠出，成👣型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kou)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直徑大小和(he)🤩擠出膜片要(yao)求寬度來決(jué)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xíng)模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片膜厚度可(kě)分别用調節(jiē)螺釘調整。成(chéng)型氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mo)用輔機結構(gou)比較簡🈲單。比(bǐ)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(ta)的結構與普(pǔ)通擠出平膜(mó)冷卻輥結構(gou)不同❌：這個輥(gǔn)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gǔn)面上有等距(ju)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼孔（按氣墊膜(mo)應用條件的(de)不同，膜泡成(cheng)型用圓孔的(de)直徑🔴範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)😄寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔♉有一(yi)個與膜泡孔(kǒng)相✊通的抽真(zhēn)空氣槽，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽真空泵(bèng)連通。成型氣(qì)墊膜擠出成(chéng)型用輔機，現(xian)在有大連東(dong)方橡膠塑料(liao)機械開發有(yǒu)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(jī)械化廠等單(dān)位可生産供(gòng)貨。
(3)氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(què)複合輥；7—連接(jiē)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liào)計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔(rong)融态→模具成(chéng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gǔn)複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wen)度：加料段130〜150℃，塑(su)化段170〜190℃，均化🚶‍♀️段(duàn)200〜220℃。成🈲型🏃模具與(yu)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xi)塑氣泡輥真(zhēn)空度爲⛷️0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhì)量⛷️要求應符(fú)合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xue)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mo)壓縮試驗條(tiao)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(báo)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zong)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sun)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jiā)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gōng)成合适的尺(chǐ)寸，即❄️成爲我(wǒ)們👅使📐用的氣(qì)泡袋。